pvc排水管其主要的材料就是聚氯乙烯,聚氯乙烯具有很强的耐热性以及抗腐蚀性,这就是为什么聚氯乙烯得到广泛利用的一个原因。下面小编就为大家介绍pvc排水管的施工埋设要求，具体内容如下：
　　1、在路基单位施工底基层之前要进行横向中分带排水管埋设。
　　2、开槽:按照图纸设计和测量人员测设的设计桩号位置进行人工开槽。PE管槽宽要比管径略宽1-2公分，槽深度为路床表面下23公分。槽长要求内侧距中线10公分，外侧伸到边坡，挖方段伸到边沟内墙。槽的坡度要顺路的横向排水坡度，不得反坡,确保路中的水排到路基外。开槽前要拉线，确保直顺。
　　3、接管:每根pvc排水管的两头接口须套胶圈后打紧,避免漏水。
　　4、下管:清理好槽底、按槽长接好管后,把管放入槽内，在中间分隔带侧的端头要用麻袋布把口扎紧防止杂物进入管内造成堵塞。
　　5、回填:挑选开挖出的细粒土回填，或采用砂土回填，须要剔除大石子，回填后要人工夯实，回填土的顶面不得高出路床，要低于路床表面1-2公分为宜，否则会被车辆压瘪而无法出水。
　　6、清理:回填后的剩余土要马上清运出场，打扫干净路面，PE管余土要集中卸在取土场等指定地点，不得随意卸在路上。
　　7、填方段的底基层施工完后，在刷好的边坡上，在出水口按照设计尺寸，现浇梯形的出水口垫板，垫板采用定型木模浇筑，浇筑前削平边坡，并钉入3根25公分长的竹签,以利稳定。
　　要注意在路线的竖曲线低点要确保有排水管，确保路面不积水。高压力管埋设要求在填方高路段，路床交验后，按照图纸设计的位置及时测量放样定出管道和井位置，人工配合小型挖掘机械开槽,槽底坡度符合设计要求，确保顺畅排水，槽宽不小于，槽宽不小于设计47cm，开挖出的废渣及时清运出场。在填方段，为保证管顶覆土厚度，确保pvc排水管不被压坏，槽底降低20公分。在石质挖方段的高路基，待底基层完成后再反挖施工。

      PVC芯层发泡管生产前要认真调节好成型模具中口模和芯棒间的装配间隙的均匀性，生产中出现间隙不均匀影响壁厚时，只能进行微调。那么PVC芯层发泡管挤出成型需注意以下哪些事项：
　　1、PVC芯层发泡管的内外皮层和发泡芯层用料应分别在两台高速混合机中进行原料混配工作。
　　2、生产前调节口模与定径套间的距离一般控制在120～200mm范围内。生产中要凭工作经验来调节距离大小，如发现芯层料发泡较快，应把两者的距离尺寸调小些，反之则大些。
　　3、皮层和芯层用挤出机除了规格不同外（芯层挤出机规格略大于皮层用料挤出机），还应注意两台挤出机中挤出熔料速度的匹配。初生产时，要观察管坯中内外层和芯层挤出料的成型厚度和熔料流速的一致性，然后适当调节两台挤出机中螺杆的转速。
　　4、注意成型模具部位工艺温度控制对管坯成型质量的影响。熔料进口处温度应控制在160～165_C，管材复合分流锥处应控制在165～175℃，口模处应控制在180～195℃。
　　5、牵引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在1.2～1.5范围内。
　　除此之外，一定要注意定径冷却水温的控制应不大于15℃，应使管坯能充分降温冷却，以迅速降低或停止芯层发泡料的发泡过程。

    pvc排水管材采用的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。pvc排水管材的连接方式是根据管材的直径的不同。管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。
　　当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。一般管径大于等于100毫米的pvc排水管材都采用胶圈接口。安装前须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时须将承口、胶圈等擦干净。
　　pvc排水管材支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通 ，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。试验表明用这种方法施工后试压验收完全可以达到规范的要求。另外在管内水流产生推力的位置，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。
　　要注意的一个问题是pvc排水管材是一种非金属管材，现在还没有探测非金属管材的设施，有些工程在实施的过程中，非常容易碰坏非金属管，经过长期的总结经验发展，若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就，这个问题就能轻松的解决了。